1. Gunting plat: gunting plat adalah peralatan pemotongan plat yang paling banyak digunakan di pelbagai jabatan perindustrian.Gunting plat tergolong dalam mesin pemotong linear, yang digunakan terutamanya untuk memotong tepi linear plat logam pelbagai saiz dan untuk memotong bahan jalur mudah.Kosnya rendah dan ketepatannya kurang daripada 0.2, tetapi ia hanya boleh memproses jalur atau bongkah tanpa lubang dan bucu.
Gunting plat terutamanya dibahagikan kepada gunting plat bilah rata, gunting plat bilah serong dan gunting plat pelbagai guna.
Mesin ricih bilah rata mempunyai kualiti ricih yang baik dan herotan kecil, tetapi ia mempunyai daya ricih yang besar dan penggunaan tenaga yang besar.Terdapat banyak penghantaran mekanikal.Bilah atas dan bawah mesin ricih adalah selari antara satu sama lain, yang biasanya digunakan untuk bilet dan papak mekar ricih panas di kilang bergolek;Mengikut mod pemotongannya, ia boleh dibahagikan kepada jenis pemotongan atas dan jenis pemotongan bawah.
Bilah atas dan bawah mesin ricih bilah condong membentuk sudut.Secara amnya, bilah atas condong, dan sudut kecenderungan biasanya 1 ° ~ 6 °.Daya ricih gunting bilah serong adalah lebih kecil daripada ricih bilah rata, jadi kuasa motor dan berat keseluruhan mesin dikurangkan dengan banyak.Ia paling banyak digunakan dalam amalan.Banyak pengeluar gunting menghasilkan gunting jenis ini.Gunting plat jenis ini boleh dibahagikan kepada dua jenis mengikut bentuk pergerakan rehat pisau: gunting plat pembukaan dan gunting plat condong;Menurut sistem penghantaran utama, ia dibahagikan kepada penghantaran hidraulik dan penghantaran mekanikal.
Gunting plat pelbagai guna terutamanya dibahagikan kepada gunting lentur plat dan gunting tebukan gabungan.Mesin lentur dan ricih kepingan logam boleh menyelesaikan dua proses: ricih dan lentur.Mesin tebukan dan ricih gabungan bukan sahaja dapat melengkapkan ricih plat, tetapi juga profil ricih.Ia kebanyakannya digunakan dalam proses blanking.
2. Penebuk: ia menggunakan penebuk untuk menumbuk bahagian rata selepas membuka bahagian di atas pinggan dalam satu atau lebih langkah untuk membentuk bahan pelbagai bentuk.Ia mempunyai kelebihan masa kerja yang singkat, kecekapan tinggi, ketepatan tinggi dan kos rendah.Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran, tetapi acuan perlu direka bentuk.
Mengikut struktur penghantaran, pukulan boleh dibahagikan kepada kategori berikut:
Pukulan mekanikal: penghantaran mekanikal, kelajuan tinggi, kecekapan tinggi, tonase besar, sangat biasa.
Tekan hidraulik: didorong oleh tekanan hidraulik, kelajuannya lebih perlahan daripada mesin, tonasenya besar, dan harganya lebih murah daripada mesin.Ia sangat biasa.
Pukulan pneumatik: pemacu pneumatik, setanding dengan tekanan hidraulik, tetapi tidak stabil seperti tekanan hidraulik, yang biasanya kurang biasa.
Penebuk mekanikal berkelajuan tinggi: ia digunakan terutamanya untuk pemotongan mati berterusan produk motor, seperti tetapan motor, bilah pemutar, NC, kelajuan tinggi, sehingga kira-kira 100 kali ganda daripada penebuk mekanikal biasa.
Penebuk CNC: penebuk jenis ini istimewa.Ia terutamanya sesuai untuk bahagian pemesinan dengan sebilangan besar lubang dan pengedaran ketumpatan.
3. Pengosongan tebuk CNC: Tebuk CNC mempunyai kecekapan tinggi dan kos rendah.Ketepatan kurang daripada 0.15mm.
Operasi dan pemantauan NC punch semuanya selesai dalam unit NC ini, iaitu otak NC punch.Berbanding dengan pukulan biasa, pukulan CNC mempunyai ciri-ciri berikut:
● ketepatan pemprosesan yang tinggi dan kualiti pemprosesan yang stabil;
● lebar pemprosesan yang besar: 1.5m * 5m lebar pemprosesan boleh disiapkan pada satu masa;
● ia boleh menjalankan pertautan berbilang koordinat, memproses bahagian dengan bentuk yang kompleks, dan boleh dipotong dan dibentuk;
● apabila bahagian pemprosesan ditukar, secara amnya hanya program NC yang perlu diubah, yang boleh menjimatkan masa penyediaan pengeluaran;
● ketegaran tinggi dan produktiviti tinggi penekan tebuk;
● penebuk mempunyai tahap automasi yang tinggi, yang boleh mengurangkan keamatan buruh;
● operasi mudah, dengan pengetahuan asas komputer tertentu, dan boleh dimulakan selepas 2-3 hari latihan;
4. Laser blanking: gunakan kaedah pemotongan laser untuk memotong struktur dan bentuk plat rata yang besar.Seperti NC blanking, ia perlu menulis program komputer, yang boleh digunakan untuk plat rata dengan pelbagai bentuk kompleks, dengan ketepatan 0.1.Kecekapan pemotongan laser sangat tinggi.Dengan peranti penyusuan automatik, kecekapan kerja boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Berbanding dengan teknologi pembuatan tradisional, pemotongan laser mempunyai kelebihan yang jelas.Pemotongan laser menggabungkan tenaga dan tekanan yang sangat tertumpu, supaya ia boleh memotong kawasan bahan yang lebih kecil dan lebih sempit, dan dengan ketara mengurangkan haba dan sisa bahan.Oleh kerana ketepatannya yang tinggi, pemotongan laser boleh mencipta geometri yang kompleks, dengan tepi yang lebih licin dan kesan pemotongan yang lebih jelas.
Atas sebab-sebab ini, pemotongan laser telah menjadi penyelesaian terbaik untuk automotif, aeroangkasa dan projek pemprosesan logam lain.
5. Mesin menggergaji: ia digunakan terutamanya untuk profil aluminium, tiub persegi, tiub lukisan dawai, keluli bulat, dan lain-lain, dengan kos rendah dan ketepatan yang rendah.
Bagi sesetengah paip yang sangat tebal atau plat tebal, pemprosesan dan pemotongan kasar sukar untuk ditembusi oleh kaedah pemprosesan lain, dan kecekapannya rendah.Kos per unit masa pemprosesan agak tinggi untuk beberapa kaedah pemprosesan yang lebih tepat.Dalam kes ini, ia amat sesuai untuk penggunaan mesin menggergaji.
Masa siaran: Feb-26-2022
